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七台河市烟囱美化是最专业的

时间:2019-01-07 11:55:15 来源:诺亚娱乐注册 作者:匿名



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周荣东13814802208

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本项目采用“无脚手架悬挂操作”的施工方法,首先检测吊挂作业点的承载能力,然后通过悬挂工作点用专用攀爬绳将其固定,主要采用人工攀爬法,施工顺序是从上到下。施工。

吊绳以φ18为主绳,φ16为双重保险,做“安全第一,预防为主”。

腐蚀原因分析:由于风力发电机所处的环境是沿海地区,空气湿度大,塔身本身在涂装过程中存在缺陷,导致漆膜呈针孔状,破裂,沿海地区恶劣的环境增加了腐蚀。

8.2.2。施工工艺清洗喷涂设备后,拆卸需要拆卸和拆卸的部件,并采取适当的维护措施对部件进行处理。对于涂装流程,主要进行喷枪和喷嘴的维护。

粘接横切法现场检查A.安装(2)喷涂机安装检查《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第14.1.4条规定涂装时的温度为5~38℃,但此规定仅适用当房间内没有阳光直射时,钢的表面温度一般比温度高2~3°C。

如果钢的表面温度比直射阳光下的温度高8~12℃,漆膜的耐热性在涂漆时只能低于40℃。当它超过43℃时,将涂覆钢表面上的漆膜。容易产生气泡和局部凸起以降低粘附力。

低于0℃时,容易使室外钢表面的漆膜冻结,不易固化。当湿度超过85%时,钢的表面结露,漆膜的附着力差。

最佳涂布时间是在日出3H后,附着在钢材表面的露点基本干燥,在日落后3小时内停止(室内操作不受限制)。此时,空气中的相对湿度尚未升高,钢的表面仍然存在。温度不会导致露点形成。涂层在4H内。漆膜表面没有固化,很容易被雨水损坏。因此,4H内不允许下雨。喷枪的方向应始终平行于待涂物体的表面,垂直于喷涂表面的表面,以确保涂层的均匀性。喷枪的运行速度应稳定,最好为300~400mm/s,运行速度不稳定,涂层厚度不均匀,涂层过快涂层太薄,涂层太慢太厚。

涂装前,准备必要的涂装项目:产品名称混合比(体积比)3.1.4确认修复后的位置是否清洁无油,必要时进行清洁。

喷砂后,在尽可能短的时间内喷涂底漆,通常不超过4小时。

涂漆后8小时内防雨。

C.选择喷涂宽度较小的喷嘴(1)喷涂压力调节:最好在可以完全雾化涂料的最低压力下喷涂。

首先将压力控制器置于低压位置并缓慢增加压力,直至涂层完全雾化。

如果喷涂图案为手指形状(更明显的粗线)或尾部形状(边缘模糊),则应提高压力。

B.调整涂料的粘度3.2.2,混合时间b,对于出料和除垢设施,使用气压凿子的平头去除重锈和生锈;组件表面状态《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》粗糙度比较板的书面记录将涂料喷涂在机器内部,然后喷涂溶剂而不是涂料,以清洁机器中的涂料线和喷枪中的涂料。当喷涂的材料相对透明时,可以使用它。

然后取下喷枪,取出易于拆卸的部件,并用溶剂仔细清洗。

如果要喷涂水性涂料,请用水清洗机器和喷枪。

一个。涂装前的准备涂料分为两个包装。必须按比例混合一组涂料。混合一组涂料后,必须在规定的混合寿命内使用。

首先,用机械搅拌器搅拌整批基础A组分,将所有固化剂倒入基础材料中,并机械搅拌均匀。

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外表面:1,将无锈点抛光至原始油漆底层,并对锈点进行抛光,去除金属表面的锈迹。

2.修复富含环氧树脂的锌底漆的生锈点(除灰和脱毛处理必须整体进行,以确保表面清洁,后续涂料涂层的附着力良好)。3.刷一次厚的环氧树脂漆。

4.刷一次面漆。

5.再次刷上面漆。

3.1.3使用砂纸(手动或电动工具)将受损涂层的边缘打磨成斜面。砂磨区域不小于生锈区域宽度的一半,因此随后的修补涂层和旧涂层可以平滑过渡。

(1)喷涂压力调节:最好在能够完全雾化涂层的最低压力下喷涂。

首先将压力控制器置于低压位置并缓慢增加压力,直至涂层完全雾化。

如果喷涂图案为手指形状(更明显的粗线)或尾部形状(边缘模糊),则应提高压力。

B.调整涂料的粘度3.2.2,混合时间b,对于出料和除垢设施,使用气压凿子的平头去除重锈和生锈;组件表面状态《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》粗糙度比较板的书面记录将涂料喷涂在机器内部,然后喷涂溶剂而不是涂料,以清洁机器中的涂料线和喷枪中的涂料。当喷涂的材料相对透明时,可以使用它。

然后取下喷枪,取出易于拆卸的部件,并用溶剂仔细清洗。

如果要喷涂水性涂料,请用水清洗机器和喷枪。

内表面:1。锈点被抛光并生锈到金属表面。

2.修复富含环氧树脂的锌底漆的生锈点(除灰和脱毛处理必须整体进行,以确保表面清洁,后续涂料涂层的附着力良好)。

3.刷一次面漆。

8.2.2.1腐蚀部件涂料涂装系统

当塔架外表面上的手持式喷枪沿着喷涂表面喷涂时,工人必须弯曲手腕以使喷枪保持直接喷射到喷涂表面。

像风扇一样左右摆动喷枪会导致涂层厚度不均匀。

(2)喷涂机安装和检查产品名称混合时间(20°C)d,对于设施的角落,使用钢丝刷或平面文件进行处理;

涂层产品名称干膜厚度(um)推荐色调

底漆海虹老牌环氧富锌底漆1736075

中画海虹老牌厚浆环氧漆45880/1125

面漆海虹高级牌聚氨酯面漆5521060RAL9010总薄膜厚度260

塔内表面

涂层产品名称干膜厚度(um)推荐色调

底漆海虹老牌环氧富锌底漆1736075

面漆海虹高级牌聚氨酯面漆5521060RAL9010

8.2.2.2,表面处理

风电塔修复表面处理采用手动机械除垢。质量要求是去除所有粉状材料和防锈产品,清洁度达到St3级,显示出金属的原有光泽。

机械表面应保持一定的粗糙度。

8.2.2.3,涂料系统配套和施工方法

A.使用高压无气喷涂结合刷涂和辊涂。

喷涂高压无气喷涂机时,根据涂料手册选择喷嘴直径和压力等技术参数。

应在油漆中混合或生成的固体颗粒,油漆和其他杂质应使用80至120目的细筛过滤,以避免堵塞喷嘴并影响漆膜的性能和外观。

无气喷涂操作参数:喷枪与工件表面之间的距离在300至500毫米之间;喷射角度在60到120度之间,即左右(或上下)摆动应小于1.5米;需要喷涂速度才能达到漆膜的厚度一次。优选地,在两个枪之间存在不小于50mm的折叠边缘。

油漆涂料规则是从上到下,从内到外,很难使其容易。

喷涂后,应彻底清洗高压无气喷涂机,空气管,喷枪,搅拌器等。

刷涂或轧制时,应按正面,背面,左面和右面的方向进行刷涂或轧制。刷子或滚筒不应涂抹太多油漆,以防止滴水和下垂。

具有粗糙表面,边缘,角落,焊缝和凸起的零件应预先刷在一起。

B.当风速超过6.5m/s时,应停止喷涂操作或采用防水布遮挡等措施,减少喷涂前风对涂料的影响,减少材料消耗,保证外观质量。油漆涂料。

8.2.2.4,质量检验

施工期间的质量检验表无机富锌≥10°C温度计测量书面记录清洗设备后,需要拆卸和拆卸的部件进行拆卸,并采取适当的维护措施对部件进行处理。用于喷水,主要是喷枪和喷嘴的维护。绘画的必要项目包括油漆和稀释剂,油漆搅拌机,称重工具,喷涂设备配件,油漆和涂层测试设备。

除此之外,还需要进行油漆分配和机器调试工作。

老人牌环氧漆15360基材15636:固化剂97334=4: 13.1.5尽量少用电动工具,防止过度处理,损坏钢墙。

试验项目规定值或允许偏差试验标准试验方法试验范围

清洁度St3.0GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》光谱视觉比较100%检查

涂层厚度符合设计要求GB4956《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性方法》磁性测厚仪按设计规定测量

1级及以上粘合剂涂料GB/T9286《色漆清漆和漆膜的划格试验》按设计规定进行横切检验

外观涂层连续平整,色泽均匀,无气泡,裂缝,针孔,麻点,凹陷,绒面等缺陷目视检查100%检验

8.3。工程质量标准:B。喷涂工艺检测和记录D.喷枪应与喷涂表面足够接近,以充分混合涂料并测量涂料的粘度。如果粘度太高,请将适当的粘度调整到适当的粘度。 。

如果超过规定的混合时间,则不再使用涂层,混合后温度升高会降低使用寿命。

C。使用粗刷毛刷或3号厚铁砂布擦亮除锈表面;可见黑色氧化层,无机锌浓缩≥10°C温度计测量书面记录喷涂设备清洗,拆除需要拆卸和维修的部件并采取相应的维护措施处理各种部件,用于自来水涂装,主要是喷枪和喷嘴的维护。

老人牌环氧漆15360基材15636:固化剂97334=4: 13.1.5尽量少用电动工具,防止过度处理,损坏钢墙。

B.检测和记录涂层过程D.喷枪应足够靠近喷涂表面。均匀搅拌涂料并测量涂料的粘度。如果粘度太高,可通过添加稀释剂调节适当的粘度。如果超过规定的混合时间,则不再使用涂层,混合后温度升高会降低使用寿命。

C。使用粗刷毛刷或3号厚铁砂布擦亮除锈表面;可见黑色氧化层,环境温度5-38°C(2)喷涂设备的维护(3)拉动技术:应移动在停止运动前将枪拉回并松开。

在拉动和释放时应保持平移枪。

此方法可防止油漆在起点和终点积聚。

C.涂装环境条件控制3.1.4确认修理过的位置是否清洁,无油污染,必要时进行清洁。

喷砂后,在尽可能短的时间内喷涂底漆,通常不超过4小时。

涂漆后8小时内防雨。

C.选择喷涂宽度较小的喷嘴(1)喷涂压力调节:最好在可以完全雾化涂料的最低压力下喷涂。

首先将压力控制器置于低压位置并缓慢增加压力,直至涂层完全雾化。

如果喷涂图案为手指形状(更明显的粗线)或尾部形状(边缘模糊),则应提高压力。

C。使用粗刷毛刷或3号厚铁砂布擦亮除锈表面;可见黑色氧化层,

GB8923涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级

GB/T1730漆膜硬度测定

GB/T1731漆膜柔韧性试验

GB/T9793金属和其他无机涂料,热喷涂,锌,铝及其合金

GB/T13452.2油漆和漆膜厚度测量

GB/T13288涂层前的钢材表面处理

ISO8501-1涂装前的底层钢的制备及应用相关产品表面清洁度目视检查

ISO 8503在制备钢底层之前与产品相关的涂层和应用

ISO 12944油漆和清漆 - 用于防腐蚀的钢结构防护漆系统

GB/T19072风力发电机塔架

环境温度5-38°C(2)喷涂设备的维护(3)拉拔技术:喷枪应移动然后松开,并在停止运动前松开。在拉动和释放时应保持平移枪。

此方法可防止油漆在起点和终点积聚。

C.涂装环境条件控制a,确定要除锈的设施的具体部位,不要去除螺栓,螺母和其他固定装置的生锈要求;漆膜厚度和厚度湿膜厚度计所需的漆膜厚度设计,干膜厚度计书面记录是根据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1:1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字描述和图像比较来检查的表面处理后钢材表面的清洁度,《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T13288-1991规定确保达到Sa2.5水平,粗糙度在40-70μm之间,不合格的部件进行再加工。

(1)高压无气喷枪的原理是采用高压“活塞泵”将油漆连续输送到封闭的高压油漆管内,达到500~5000 PSI的高压(在密闭空间内35~350kg/cm)。然后释放连接到高压管末端的喷枪,迫使高压“油漆流”通过极小的喷嘴(半径0.1~0.5mm)。当高压涂料离开喷嘴并与空气接触时,压力被释放,空气迅速膨胀。将细漆颗粒喷涂到待涂覆构件的表面上。

环境温度5-38°C(2)喷涂设备的维护(3)拉拔技术:喷枪应移动然后松开,并在停止运动前松开。

在拉动和释放时应保持平移枪。

此方法可防止油漆在起点和终点积聚。

C.涂装环境条件控制a,确定要除锈的设施的具体部位,不要去除螺栓,螺母和其他固定装置的生锈要求;漆膜厚度和厚度湿膜厚度计所需的漆膜厚度设计,干膜厚度计书写记录

8.4。施工组织措施

8.4.1。所有受保护的物体,如设备,标志,仪器,控制杆和电缆,在施工前可能被污染,完全被彩色条带或帆布包围,以避免因研磨和涂漆造成的损坏和污染。8.4.2。对于已经被油漆损坏的焊缝和周围区域以及早期油漆修复质量差的区域,我们使用电动/气动研磨机(部分狭窄,如焊接等,使用角磨机/针抓),以及辅助材料是纸。优质碳化硅砂盘。

不需要旋转钢刷,因为它对钢表面具有抛光效果,这对涂料的附着有影响。表面处理达到St3级。该文字描述为:没有放大的表面上没有可见的油和污垢。并且几乎没有松散的氧化皮,铁锈,油漆层和异物,表面具有金属基材的光泽。

也就是说,需要抛光到金属基材。

根据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1:1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字说明和图片检查钢材表面的表面清洁度,并确保Sa2由《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T13288-1991实现。等级5,粗糙度在40和70μm之间,并且不合格的部件被再加工。

(1)枪距

8.4.3修理前,应对修复区域进行修理和评估。对于已附着在薄膜上的漆膜,应完全除去薄膜,以将失效的漆膜除去到基材上。

同时,注意检查周围漆膜涂层的附着力和损伤程度,以确定是否有必要扩大修复区域。

D.喷枪应远离喷涂表面。 (5)喷涂内角:喷涂内角时,喷枪应与角部对齐,沿角线喷涂,而不是横向移动喷枪。

旧品牌聚氨酯面漆55210基材55219:固化剂95370=7: 1喷枪的方向应始终与涂层物体表面平行,垂直于喷涂表面,以确保涂层均匀,并且速度快喷枪应该稳定。 300~400mm/s适用,运行速度不稳定,涂层厚度不均匀,运行速度太快,涂层太薄,涂层太厚。

B.安装并连接喷涂机后,进入要喷涂的状态。喷涂前检查电源是否正常运行,然后吸入涂料,检查高压涂料滚筒是否正常加压,进料软管是否漏水,以及部件之间的连接是否紧密。喷枪和过滤器是否堵塞。发现故障并及时消除它们。

老牌聚氨酯面漆552104H3.1.7,电源防锈漆编号底漆,中间目视检查记录(4)检验质量检验(5)喷涂内角:喷涂内角时,喷枪应与角部对齐,沿喷涂角落线而不是水平来回移动枪。

喷涂操作主要是喷枪的操作和使用。不正确使用喷枪会导致涂层缺陷。涂层涂层缺陷主要表现在三个方面:一是涂层不均匀,主要表现为有接缝痕迹和涂层。层颜色不一致,涂层光滑度差。

二,涂层太厚,主要表现为下垂现象,涂层表面干燥,深层不干燥,出现涂层外壳图像。

第三,涂层太薄,主要是因为在常规涂覆后涂层没有达到所需的厚度,并且喷枪的操作主要注意三个问题。

3.3.1。高压无气喷涂施工方案:e。用抹布,棉纱或压缩空气清洁除锈设施,以保持表面清洁;将油漆喷洒在机器内部,然后喷洒溶剂代替油漆进行清洁。当喷涂材料相对透明时,机器中的涂料和喷枪中的涂料可以澄清。

然后取下喷枪,取出易于拆卸的部件,并用溶剂仔细清洗。

如果要喷涂水性涂料,请用水清洗机器和喷枪。

当手持式喷枪沿着涂漆表面喷涂时,工人必须弯曲手腕以使喷枪直接喷到喷涂表面。

像风扇一样左右摆动喷枪会导致涂层厚度不均匀。

8.4.4。所有修复区域应从大于受损区域的区域清除,边缘应有一定的过坡区域,即修复部分的周围涂层必须粗糙化并抛光成平滑的过渡层。确保修复区域的平滑修复和良好的光洁度。

对于面漆的大面积修复,应使用高压淡水冲洗,然后必须进行必要的刷涂工作,以确保表面清洁,后续面漆的附着力良好。

七台河市烟囱美化最专业的七台河市烟囱美化最专业的七台河市烟囱美化最专业的七台河市烟囱美化最专业B.喷涂机安装和连接,进入喷涂状态,喷涂前检查电源是否正常运行然后吸入油漆,检查高压油漆滚筒是否正常加压,进料软管是否泄漏,部件之间的连接是否紧密,喷枪和过滤网是否堵塞。发现故障并及时消除它们。

根据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1:1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》和《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T13288中的文字说明和图片,旧牌聚氨酯面漆552104H检查表面处理后钢表面的清洁度。 -1991规定保证达到Sa2.5级,粗糙度在40到70μm之间,不合格的部件进行再加工。

(1)枪距

8.4.5。研磨后的涂漆表面应清洁,干燥,无油脂。

所有研磨都会产生需要彻底清洁的灰烬根据1808502-3,灰尘量小于3级。

特别是,重要的是要注意修复区域周围的漆膜表面也需要在扩展范围内进行清洁。

七台河市烟囱美化最专业的七台河市烟囱美化最专业的七台河市烟囱美化最专业的高压无气喷涂机使用高压“活塞泵”将油漆加压至3000PSI(210kg/cm)以获得高压油漆输送到通过高压管的特殊高压喷枪,通过相同的喷嘴释放压力雾化,并以高速施加到涂覆构件上。

由于涂层的雾化不需要压缩空气,因此称为无气喷涂。

F。除锈处理后,必须尽快涂底漆。一般来说,不允许超过4小时,不允许过夜。

彩绘层数? ★表面粗糙度试验D,喷枪应远离喷涂表面(4)在两个部件的现场对接焊缝边缘两侧50mm内(探伤部分150mm以内),无油漆需要(待组装)完成现场绘画)。

在施加每层涂料之前,焊缝的边缘依次为50mm,并且覆盖该条带以形成阶梯式保护层。

如下所示的必要涂漆材料包括油漆和稀释剂,油漆搅拌机,称重工具,喷涂设备配件,油漆和涂层测试设备。

除此之外,还需要进行油漆分配和机器调试工作。

老人牌环氧漆15360基材15636:固化剂97334=4: 13.1.5尽量少用电动工具,防止过度处理,损坏钢墙。(5)喷涂内角:喷涂内角时,喷枪应与角部对齐,沿角线喷涂,而不是横向移动喷枪。

可以测量喷涂环境的温度和湿度,并且可以满足涂覆条件以进行涂漆操作。

户外涂装还应考虑到天气因素,从喷涂到涂层表面一段时间,应避免阴雨天气和高风速,风沙天气。

8.4.6。清洁后,应尽快修复油漆。如果由于天气和其他原因无法修复,则应在第二次触摸之前重复表面处理,直至达到所需的表面处理水平。

湾对于可以挖掘和生锈的设施,使用气压凿子的平头来消除重锈和生锈;涂层外观均匀,饱满,不得有渗漏,下垂和堆叠。 A.表面处理后的表面检查方法如下:(6)控制涂层厚度:实现良好覆盖的关键是控制涂层的厚度。

以下有用的建议可确保良好的覆盖率和喷雾效果。

不要依靠调节压力来控制涂料的厚度。

如果油漆太多而且它从喷涂表面流下来,则油漆太厚。

可以使用以下方法:

8.4.7。在涂装过程中,根据防腐材料的产品描述,可以按比例严格搅拌后使用。每个工艺必须由工厂进行鉴定,然后才能进行下一道工序,直至涂层完成。结束。

8.4.8。施工过程中,严格按照操作规程,按工厂要求确保工程质量的进度。

8.4.9。每个涂层必须确保涂层光滑均匀,无渗漏涂层,不翘曲,并严格按照涂层的施工工艺进行。

喷嘴和待涂物体表面之间的距离称为喷枪距离,喷枪距离最好为300~400mm。

喷枪距离太小,喷涂压力太大,反冲力也大,涂层不均匀容易发生,喷涂宽度(风扇表面宽度)小,所涂材料是过度喷涂,涂膜太厚,枪太远。喷涂压力损失大,涂料容易丢失,喷涂宽度太大,涂料部分喷涂太少,涂膜厚度不能达到要求。

C.选择喷嘴宽度较小的喷嘴构件表面状况《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》粗糙度对比板书写记录涂装操作主要是喷枪的操作和使用。不正确使用喷枪会导致涂层缺陷和涂层涂层缺陷。性能有三个方面:一是涂层不均匀,主要表现为接缝痕迹,涂层颜色不一致,涂层光滑度差。二,涂层太厚,主要表现为下垂现象,涂层表面干燥,深层不干燥,出现涂层外壳图像。

第三,涂层太薄,主要是因为在常规涂覆后涂层没有达到所需的厚度,并且喷枪的操作主要注意三个问题。

(4)在两个部件的对接焊缝边缘的两侧50mm内(在探伤部分的150mm内),不临时施加涂漆(组装完成后的现场涂漆)。

在施加每层涂料之前,焊缝的边缘依次为50mm,并且覆盖该条带以形成阶梯式保护层。

如下图所示C.涂装环境条件控制

8.4.10施工期间施工现场应保持整洁,并每天对施工现场进行必要的清洁。

8.4.11每次涂装完成后,乙方应组织人员自行检查,并在通过工厂验收后,进行下一道工序的施工。

一个。确定需要除锈的设施的特定部分。对于螺栓,螺母和其他固定部件,不要求除锈;涂层看起来均匀,饱满,并且必须没有渗漏涂层,下垂和堆叠现象。城市烟囱造景最为专业的七台河市烟囱造景最专业